赣州ISO9001认证-严（yán）格（gé）的（de）生产过程控制保证产品品质（zhì）

企业产品质量（liàng）如何才能得到（dào）有效保证和控制（zhì），借鉴ISO9001质量管理体系，实（shí）施严格的生产全（quán）过程控制可以帮助我们解决这一难题。

加工过程（chéng）可能产生的问（wèn）题

在塑料制品的生产过程中，可能（néng）产生的质量问题有很多。如对注射成型终产品的评（píng）价主要（yào）有：外观质量、尺寸稳定性和相对（duì）位（wèi）置间的（de）准确性、塑件使用要求上的适应性（xìng）及安全可靠性、塑件（jiàn）的使（shǐ）用（yòng）寿命及经济性（xìng），这些又因（yīn）塑（sù）件使用的场合不同而异（yì）。

在注射成型加工过程中可能由於原料选择或处理不好、塑（sù）件结构（gòu）工艺性或模具设计不合理（lǐ）、操作（zuò）工人（rén）没有掌握合适的（de）工（gōng）艺规程，或者因（yīn）设备（bèi）、环境等（děng）方面的原因，常常使塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和（hé）气孔、裂（liè）纹、变色或（huò）光泽不好、翘曲变形、尺寸不稳定等（děng）外在缺陷，同时也会导（dǎo）致塑件使用要求（qiú）上和使用（yòng）过程（chéng）中的性能适应性（xìng）、安全可靠性、寿命及使（shǐ）用经济性等达不到预（yù）期效果。有些问题可（kě）以通（tōng）过调模解决，有些则需（xū）要（yào）重新（xīn）修（xiū）改模具（jù）或者（zhě）产品（pǐn）局（jú）部（bù）结构调整。从这些（xiē）处理方法中，我们都可以体会到质量控制需要（yào）把握的的相关要求（qiú）。 
产（chǎn）品质（zhì）量的基本要求

产品质量包括多方面的要求，如客（kè）户对产品功能与性质的定义、法规标准（zhǔn）的要求，以及产品（pǐn）整个生产过程（chéng）的相关环节控制等。顾客（kè）的要求与法（fǎ）规、标（biāo）准的要求（qiú）可以看作产（chǎn）品质量控制应满（mǎn）足的基本要求。

ISO9001-2008质量（liàng）管理八（bā）大（dà）原则中，一大原则就是“以顾客为关注的焦（jiāo）点”。顾客的要求包括对产品（pǐn）功能、性能的（de）要求以及目前的和未（wèi）来的需（xū）求。满足了顾客的要求（qiú），产（chǎn）品（pǐn）才会（huì）有真（zhēn）正（zhèng）意义上的质量。

法规（guī）要求是（shì）保障安全生产、职（zhí）工人（rén）身安全和国家财产安（ān）全、防止安全事故的重要依据（jù）。环（huán）保（bǎo）性（xìng）也是近年来要求日益（yì）严格的一项要求（qiú）。

产品的（de）开发（fā）和（hé）制造须遵循国（guó）标、行标的（de）规定，并由国家授权的检验机构检验合格（gé）後，方（fāng）可投入（rù）批量（liàng）生产和出售。如果企业生（shēng）产的（de）产（chǎn）品没有（yǒu）国标或行标，应该建立企业的产品（pǐn）标准。产品标（biāo）准（zhǔn）是产品设计、开（kāi）发、生产、验（yàn）收的依据。产品标（biāo）准在充分（fèn）考虑顾客要求、法规（guī）规定（dìng）和安全标准要求（qiú）的基础上，还应考虑技术xian进性、经济合（hé）理性和对环境的（de）保护。

生产过程（chéng）的控（kòng）制

在（zài）满（mǎn）足法（fǎ）规、标准要求的前提下，企业还需在产品设计、开发、生产（chǎn）、验收、仓储的（de）全过程（chéng）实现严格（gé）控制，才能生产出真正（zhèng）的合格（gé）产品（pǐn）。

产品设计控制

产品（pǐn）设计控制包括设（shè）计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认（rèn）和设计改进（jìn）控（kòng）制。产品（pǐn）设（shè）计（jì）控（kòng）制不只（zhī）会（huì）影响到zui终产品的质量，对（duì）产品的加工工艺、成本控制等都会有相（xiàng）当大（dà）的影响。合格、合（hé）理的设计（jì）是（shì）zui终有效（xiào）生产高质量产品的基础。其控（kòng）制过程应包括以（yǐ）下因（yīn）素（sù）：依据顾客、法律（lǜ）、法规（guī）要求进行设计输入；对（duì）设计（jì）输出（chū）应评审（shěn）其（qí）与标准的（de）符合性、技术的xian进性、经济性、工（gōng）艺性和标（biāo）准化等；设计验证控（kòng）制，证明（míng）与（yǔ）设计输（shū）入的（de）符合性；设计确认控制（zhì），验（yàn）证记（jì）录和实施运（yùn）行，证明（míng）产品满（mǎn）足（zú）预期要求；送国（guó）家授权检验机构作审查；设计更改（gǎi），不论是（shì）来自外部或内部的更（gèng）改要求，都（dōu）应进（jìn）行（háng）评审和授（shòu）权人批准，方可实施更改。

原材料质量控制

合格的原材料（liào）以（yǐ）及供应商产品的稳定性是保证设计性能的关键，因此选择具有优异质量保证能力的客户至关重要。以（yǐ）下几点值得注意：供（gòng）应厂商（shāng）的选定；评（píng）估供应厂商的质量保证（zhèng）体系（xì）、供货能力、投诉处理及服务能力；通过评估资格的供（gòng）应厂商送样、少量试用、小批量试用（yòng）、中批（pī）量试用（yòng）到（dào）批量供（gòng）货（huò）；原材料进厂（chǎng）验收；原材料存放（fàng）；仓库管理。

生（shēng）产加工（gōng）过程的质（zhì）量控（kòng）制

在（zài）前述所有前期（qī）控（kòng）制（zhì）的基础上，要生产出高质量的（de）产（chǎn）品（pǐn），还需要严（yán）格控制（zhì）生产过程中的各种相关因素，包括：加工（gōng）工艺文件控制（zhì）；人员（yuán）控制；设备工装控（kòng）制；工（gōng）作质量的（de）控制（zhì）；工（gōng）艺过（guò）程控制。

质量检验控制

“产品质量（liàng）是生产出来（lái）的，而（ér）不是检验出（chū）来的。”在产品质量管理方面，有这样一种说法。尽（jìn）管如此，产品生产过程中的检验与zui终成品的检验（yàn）仍然必不（bú）可少。因为一件（jiàn）极偶然的一次误差都可能毁灭一（yī）家公（gōng）司。严格产品各个（gè）不同环节（jiē）的检验（yàn）把关（guān）是保证客（kè）户满意度不可缺少的一环。主要应注意：工序检验（yàn）控制，严格每道（dào）生产（chǎn）工序（xù）的工序检（jiǎn）验，并作记录（lù）、标识，必要时（shí）可以追溯；成品（pǐn）检验控制（zhì），以及（jí）出厂（chǎng）检验控制。

成品仓（cāng）库质量控制

之後，生（shēng）产（chǎn）出合格的产（chǎn）品并不就（jiù）已“万事大（dà）吉”。成品仓库（kù）的管理不（bú）善同样可能造成产品由合（hé）格转而（ér）不合格。因此，根据产品的特（tè）点制定相应的仓库管理条件至关（guān）重（chóng）要。一般的要求包括：保证通风良好，温（wēn）、湿度控制在允许范围内；产品堆放整齐；产品包装（zhuāng）须符（fú）合运输要求等。

以（yǐ）上（shàng）注（zhù）射成型缺陷（xiàn）的（de）举例中，所涉（shè）及的问题大多数是生产过程的加（jiā）工控制问题，参（cān）考相关（guān）的注射缺陷应（yīng）对指导书（shū）或请（qǐng）教注射专家（jiā）都可（kě）以很容（róng）易的解（jiě）决。但有些问题（tí），由於设计问题可能是制品（pǐn）结构和模具结构问题，就未必可（kě）以（yǐ）通过调模解（jiě）决。因此，加工出优异质量的产品（pǐn），需（xū）要严格（gé）控（kòng）制从设计（jì），到（dào）研（yán）发生（shēng）产，到zui终检验，以至库存、运输（shū）的各个环节