五（wǔ）是关键控制点的确定不正确，表现为（wéi）有的生（shēng）产加工（gōng）环节应（yīng）该为关键控制（zhì）点却没（méi）有识别，或关键控制点（diǎn）识（shí）别得太多，重点不突出。

　　六是关键限（xiàn）值确定不合（hé）理，主要表现为将关键限值和（hé）操作限值混（hún）为一谈，比如对金属危害控制的金（jīn）属探测工序这（zhè）一关键（jiàn）控制点的关键限值（zhí），将金（jīn）属探测（cè）器的使用（yòng）说明（míng）书作为关键限值的确定依（yī）据；将关（guān）键控（kòng）制点———杀菌环节的关键限值确定（dìng）为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离（lí）熟（shú）视无（wú）睹，监控人员认为（wéi）稍（shāo）微偏离一点没（méi）有问题等。

　　七是监控程（chéng）序不合理，具（jù）体表现为监控方法不（bú）正确、监控频率不（bú）合理、监控对象错误等，比如（rú），对于采用（yòng）蒸汽加热而（ér）没有自动控（kòng）温手段的加（jiā）热设备来讲（jiǎng），采用按一定的时间间隔监控的频率是（shì）不合适（shì）的。

　　八（bā）是（shì）纠正（zhèng）措施（shī）规定不到位（wèi），具体表现在（zài）对关键限值可能的偏离识别不到位和制定（dìng）的纠正措施不（bú）符（fú）合（hé）要求，缺（quē）乏必要的控制（zhì）内（nèi）容。

　　九是没有对体（tǐ）系进行（háng）确认，或不能（néng）获得（dé）有效的确认（rèn）证据。

　　十是验证程（chéng）序不能根据（jù）实际体现记录复核、设备校（xiào）准、产品检验等（děng）内（nèi）容。实际操（cāo）作（zuò）中，还存在不按（àn）照验（yàn）证程（chéng）序的规定时间或频率对记录进行复核、设备（bèi）校准、产品检验等情况。

　计划（huá）建（jiàn）立（lì）和实（shí）施中常（cháng）见问题：

　　一是可（kě）追溯系统没有建（jiàn）立或产品的可追溯性不能实（shí）现（xiàn）。

　　二（èr）是（shì）没有对产品召回程序进行详细策划，建立（lì）的召回程序过（guò）于简单（dān），可操作性差，也没有进（jìn）行模拟演练（liàn）以对（duì）程序（xù）合理性和可（kě）操作性（xìng）进行验证（zhèng）。

　　三是应急准备和响应程序中对应急情（qíng）况的（de）识别不到位（wèi），防止应急情况发生和发生时应（yīng）急措施的制（zhì）定不到位，没有将文件要求的内容对员工进行培（péi）训，也没有在可行时进行演练。

　　四是设备管理等文件没有考（kǎo）虑食（shí）品安全 方面应注意（yì）的事项，如为防止食（shí）品污染（rǎn），对设备维修后油污清理工作的要求没有体（tǐ）现等。

　　五是文件（jiàn）和记录的（de）控制不（bú）符（fú）合要求，表现为（wéi）文件未经批准就使用、作废文件（jiàn）与现行文件并存、找不到（dào）文件及记录、记录不按照规（guī）定分类（lèi）存档、不按照规定期限保存、没有规定记录保存期限（xiàn）等。

　　六是计量器（qì）具的管理不符合要（yào）求，表现为不按照要求定期检（jiǎn）定/校准、校准方法没有（yǒu）科学依据、不标明计（jì）量器具的校（xiào）准状态等。

　　七是（shì）卫生标准操（cāo）作程序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中存在不符合的（de）情况，如饮用（yòng）水（shuǐ）管落地、不能按（àn）照要求对水质进行（háng）日常（cháng）检测、车间温度以（yǐ）及冷库温度不（bú）符合要求等。

　　上述（shù）情况（kuàng）的存在，阻碍了食品企业食品安全管理体系的正（zhèng）常运行，妨碍了食品安全管理水平（píng）的提高（gāo），增加了不安全食（shí）品出现的可能（néng）性。