赣州ISO9001认证（zhèng）-严格的生产过程控制保证产品品质

企业产品（pǐn）质量如何（hé）才能得到有效保证和（hé）控制，借鉴ISO9001质量（liàng）管理体系，实（shí）施严格的生（shēng）产（chǎn）全过程控制可以帮助我们解决（jué）这一（yī）难题。

加工（gōng）过程可能产（chǎn）生（shēng）的问（wèn）题

在塑料制（zhì）品的生产过程中，可能产生的质量（liàng）问（wèn）题（tí）有（yǒu）很多（duō）。如对注射成型终产品的评价主要有：外观（guān）质量、尺寸稳（wěn）定性和相（xiàng）对位置间的准（zhǔn）确性、塑件使（shǐ）用要求上的适应性及安全可（kě）靠性、塑件的使用（yòng）寿命及经济性（xìng），这些（xiē）又因塑件使用的场合（hé）不同（tóng）而异。

在注射成型加（jiā）工过程中可能（néng）由於原（yuán）料选择或处理不好、塑件结构工艺（yì）性或模具设（shè）计（jì）不合（hé）理、操作（zuò）工人没有掌握（wò）合适（shì）的工艺规程（chéng），或者因设备、环境等方面（miàn）的原因，常（cháng）常使塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和（hé）气孔（kǒng）、裂纹、变（biàn）色或（huò）光泽（zé）不好、翘曲变形、尺寸不稳定等（děng）外在缺陷（xiàn），同时也（yě）会导致塑件使用（yòng）要（yào）求上和使用过程中（zhōng）的性能适应性、安全可（kě）靠（kào）性、寿命（mìng）及（jí）使用经济性（xìng）等（děng）达不到预期效果。有些问题（tí）可以（yǐ）通（tōng）过（guò）调模解（jiě）决，有些则需要重新修（xiū）改模（mó）具或者产（chǎn）品局部结构调整。从这（zhè）些处理方（fāng）法中（zhōng），我们都可以（yǐ）体会到质量控（kòng）制需要把握的的（de）相关要求（qiú）。 
产品质量的基本要求

产品质量包括多方面的要求，如客户对产品功能与（yǔ）性质的定义、法规标准的要（yào）求，以及产品整个生产过（guò）程的（de）相关环节控制等。顾客的要求与法规、标准的要（yào）求可（kě）以看作产品质量控制应（yīng）满足（zú）的基本要求。

ISO9001-2008质（zhì）量管理八大原则中（zhōng），一大原（yuán）则（zé）就是（shì）“以顾客为（wéi）关注的焦点”。顾客的要求包（bāo）括对（duì）产（chǎn）品功（gōng）能（néng）、性能的要（yào）求以及目前的（de）和未来（lái）的需（xū）求。满足了顾客的要（yào）求，产品才会有真正意义上的质量。

法规要求是保障安（ān）全生产、职（zhí）工人身安全和国家财（cái）产安全、防止安全事故的重要依据。环保性也（yě）是近（jìn）年来（lái）要求日益严格的（de）一项（xiàng）要求。

产品的开发和制造（zào）须（xū）遵（zūn）循国标、行标的规定，并由国（guó）家授权的（de）检验机构（gòu）检验合格（gé）後（hòu），方可（kě）投入批量生产和出售。如果企（qǐ）业（yè）生产的（de）产品没有国标或行标（biāo），应（yīng）该建立（lì）企业的产品标（biāo）准。产品标（biāo）准是（shì）产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在（zài）充分考虑（lǜ）顾客要（yào）求、法规规定和安全标准要求（qiú）的基础上，还（hái）应考虑（lǜ）技（jì）术xian进性、经济（jì）合理性和对环境的保护。

生产过程（chéng）的控（kòng）制

在（zài）满足（zú）法规、标准要（yào）求的前提下，企业还需在产品设计（jì）、开（kāi）发（fā）、生产（chǎn）、验收、仓储的全过程实现（xiàn）严格控（kòng）制，才能（néng）生产出真正的（de）合格产品。

产品设计（jì）控（kòng）制

产品设（shè）计控制包括设（shè）计输入、设计输出及设计评审（shěn）、设（shè）计（jì）验证、设计确认和设计改进控制。产品设计控制不只会影响到zui终产品（pǐn）的质量，对产品的加工工（gōng）艺、成（chéng）本控制等都会有相当大（dà）的影（yǐng）响。合格（gé）、合理（lǐ）的设计（jì）是（shì）zui终有效生产高质量产品的基（jī）础。其（qí）控制过程应（yīng）包括以下因素：依（yī）据顾客、法律（lǜ）、法规要求进行设计（jì）输入；对设计输出应（yīng）评审其与标准的符合性、技（jì）术（shù）的xian进性、经济性、工艺性和标（biāo）准（zhǔn）化等；设计验证控制，证明与设计输入的符合性；设计确认控制，验证记录（lù）和实施运行（háng），证明产品（pǐn）满足预（yù）期要求；送国家授权检验机构作审查；设计更改，不论是来自外部或（huò）内部的（de）更（gèng）改要求，都（dōu）应进行评（píng）审和授权人批准（zhǔn），方（fāng）可实（shí）施更改。

原材料质量控（kòng）制

合格的原材料以（yǐ）及供应商（shāng）产品的稳定（dìng）性（xìng）是保证设计性能的关键，因此选择具（jù）有优异质量保证能力的客（kè）户至关重要。以下几（jǐ）点值得注意：供应厂商的选（xuǎn）定；评估供应厂商的质量保证（zhèng）体（tǐ）系、供货能力、投诉处理及服务能力（lì）；通过评估资格的（de）供应厂商送样（yàng）、少量（liàng）试用、小（xiǎo）批（pī）量（liàng）试（shì）用、中批量试用到批量（liàng）供货；原材（cái）料进厂验收（shōu）；原材料存放（fàng）；仓（cāng）库管理（lǐ）。

生（shēng）产加工过（guò）程的（de）质量控制

在前（qián）述所有前期（qī）控制的（de）基础上，要生产出高质量（liàng）的（de）产品，还需要严格控制生产过程中（zhōng）的各种相关因素（sù），包（bāo）括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工装控（kòng）制（zhì）；工作质量的控制；工（gōng）艺过程（chéng）控制。

质量检（jiǎn）验控制

“产品质量是生产出来的，而不是检验（yàn）出来的。”在产（chǎn）品质量管理方面，有这样（yàng）一种说法。尽管如此，产品生产过程中的检验与（yǔ）zui终成品的检验仍然（rán）必不可少。因为一件极（jí）偶然的一次误差（chà）都可（kě）能毁灭一家（jiā）公司。严格产品各个不同环节的检验把关是保（bǎo）证（zhèng）客户满意度不可缺（quē）少的一环。主要应注意：工序检验控制，严（yán）格每道（dào）生产工（gōng）序的工（gōng）序检验（yàn），并作记录、标识，必要时（shí）可以追溯；成品检（jiǎn）验控制，以及出厂检（jiǎn）验控制（zhì）。

成品仓库质量（liàng）控制

之後（hòu），生（shēng）产出合格的产品并不就已“万（wàn）事大（dà）吉”。成（chéng）品仓库的（de）管理不善同样可（kě）能造成产品由合格转而不合格。因此（cǐ），根据产品（pǐn）的特点制定相应（yīng）的仓库管理条（tiáo）件至关重要。一般的要求包括：保证通风良（liáng）好，温、湿度控制在允许（xǔ）范围内；产品（pǐn）堆放整齐；产（chǎn）品（pǐn）包装须符（fú）合运输要求（qiú）等。

以（yǐ）上注射成型（xíng）缺陷的举（jǔ）例中，所涉（shè）及的问（wèn）题大多数（shù）是（shì）生产过（guò）程（chéng）的加工（gōng）控制（zhì）问题，参考（kǎo）相关的注射缺陷应对指导书或请教注射专家都（dōu）可以很容易的解决。但（dàn）有些问题，由於设计问（wèn）题可能（néng）是制品结（jié）构和（hé）模具结构问（wèn）题，就未必（bì）可以通过调模解决。因（yīn）此，加工出优异质量的产品（pǐn），需要严格控制（zhì）从设（shè）计，到研（yán）发生产，到zui终检验，以至库存、运（yùn）输的各个环节