AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通（tōng）常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺（yì）的标（biāo）准，其主要目标是不断提高质量管理（lǐ）体系的有效性。
关于AS9100A基于（yú）八个管理（lǐ）原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参（cān）与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断（duàn）提高；
　　7)对决策的实际方法；
　　8)互惠供货商的关（guān）系。
　　此（cǐ）认（rèn）证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高一（yī）层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年（nián）版为基础，外加36项（xiàng）航空业（yè）共同要求所构成的一份文件，但由於（yú）AS 9000是属於（yú）基本的品（pǐn）质系统要求（qiú），在实际应（yīng）用上并无（wú）法满足所有航（háng）空器制造商（shāng）对供应商品质系统各种不（bú）同之要求，发布至今也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用AS9000外（wài）加其自己之要（yào）求来做为（wéi）其对供应商品质系（xì）统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项（xiàng）航空产业特（tè）性（xìng）之要求。目前AS9100已（yǐ）配合ISO9001:2000年（nián）版修订，并已於（yú）2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效（xiào）期将维（wéi）持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要（yào）求，依ISO 9001:2000之章节（jiē）重新排列外，此次AS9100改版并未再增加任何（hé）航（háng）空产（chǎn）业之特定要求（qiú）。
AS9100的基本要求（qiú）
　　首件检验AS9102标准（zhǔn）提供（gòng）了执行FAI的要求。即在首次生产（chǎn）时验证（zhèng）是否符合所有设计的要求（qiú）。FAI须（xū）验证生产计划（huá）的正确性，同时要求按照（zhào）正确顺序执行（háng）验证活动（dòng）。这个过程适用于所有层（céng）次的零部件，从铸件到锻造件到（dào）机械（xiè）组件及（jí）装配。由供（gòng）应商执行验（yàn）证活（huó）动，同时（shí）包括收集适（shì）当数据资（zī）料。　　
　　关（guān）键特性的（de）管理 AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键特性的定义是“原材料和零（líng）件的特征，这些（xiē）特（tè）征的变化会明显波及到装配、性（xìng）能、服务寿命、安全、可靠性、耐（nài）飞性或可制造性”，这些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直（zhí）径、长度或孔（kǒng）的位（wèi）置等等（děng）。也（yě）有可能是过程中的变（biàn）量，例如时间（jiān）、压力、速度和输出电压等等。　　
　　典型的（de）关键（jiàn）特性管理方法包（bāo）括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当（dāng）的手段来监控流程（chéng） 　　
　　识（shí）别影（yǐng）响变差的因子，并将对应的参数带入统（tǒng）计控制中，然（rán）后减少变（biàn）差。　　
　　设计控（kòng）制AS9100对设计和（hé）开（kāi）发有（yǒu）更（gèng）多的补充要求。基于航空产（chǎn）品的复杂性以（yǐ）及客户对可靠性的高度（dù）期望，设（shè）计输出被补（bǔ）充作为关键特（tè）性来识别。应根（gēn）据产品的安全和功能目标来定义不同的设计和开发（fā）任务，而这些产品须与客户和/或者法规（guī）的要（yào）求相一（yī）致。　　
　　记录保管（guǎn）在质量（liàng）管理系统的设计中，须注意记录的保（bǎo）管时间（jiān），以符合（hé）客户和（hé）法规的要求。AS9130给出（chū）了关（guān）于记录保管（guǎn）的指引。另外，引（yǐn）导性文件（ARP9034）更结合考虑到（dào）电子数据的长期（qī）保存和（hé）恢复问题。记录管理系统包（bāo）括对供应商生成和控（kòng）制（zhì）的（de）记录的（de）管理。　　
　　配置管理技术和组织活（huó）动包含识别配置项目，基础配置建立后的（de）配置项目变（biàn）更的控制（zhì），以及配置管理在产品生（shēng）命周（zhōu）期（qī）模式中的（de）支（zhī）持。配置项目是硬件，软件，原材料的集合，同时被（bèi）作为（wéi）单独的（de）实体对待。活动包括产品结（jié）构的识别，文件化配置项目，物理和（hé）功（gōng）能特征，其中包括更（gèng）改顺序接口（kǒu），及在（zài）配置项目中（zhōng）分配识别的号码。　　
　　风险管（guǎn）理 IAQG和AAQG的标准和指（zhǐ）南结合零部件采购和（hé）供应（yīng）商管（guǎn）理规范流程（chéng）。ARP9113提供了一种评（píng）价方（fāng）法，可以根据（jù）供应商建立的供应（yīng）商管理方法的成熟性来评估产品的复杂程度。　　
　　软（ruǎn）件质量 AS9006用来（lái）注释（shì）AS9100标准在（zài）软件开发和（hé）采购时的要（yào）求（qiú）。ARP9005提供了对应用在（zài）设计，制造和产品验证中的软件的（de）控制指南。　　
　　特殊流程一些特（tè）殊过程，例如热处（chù）理，非破坏性试验以（yǐ）及化学过程给（gěi）我们独特的挑战。没有破坏性（xìng）测试，这些活（huó）动将不能被验证。对这些（xiē）过程（chéng）执行严（yán）格的（de）控（kòng）制和（hé）评估是必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技（jì）巧产品的验证，无（wú）论是内部的功能测试或是独立机构（gòu）的测试，都需要提供适当的（de）控（kòng）制以确保流程的统一（yī）性。ARP9008提供了一系（xì）列的抽（chōu）样计划及（jí）相关的执行要求以便在过程控制中使统计技术简（jiǎn）单化。抽样标准要求有统计学依据（jù）并且须是零缺陷抽样计划。