AS9100的特（tè）点：

AS9100:2001（通（tōng）常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为（wéi）ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其主（zhǔ）要目（mù）标是不（bú）断提高质量（liàng）管理体系的有效性。
关于AS9100A基于（yú）八（bā）个管理原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员参（cān）与（yǔ）；
　　4)过程方法；
　　5)对管（guǎn）理的系统（tǒng）方法（fǎ）；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方法；
　　8)互（hù）惠供货商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高（gāo）一层的质（zhì）量（liàng）水（shuǐ）平（píng）。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业（yè）共同（tóng）要求所构成的一（yī）份（fèn）文件，但（dàn）由於AS 9000是属於（yú）基本的品质系（xì）统要（yào）求，在实际应用上并无法满（mǎn）足所（suǒ）有（yǒu）航空器制（zhì）造商对供（gòng）应商品质系统各种不同（tóng）之要（yào）求，发（fā）布（bù）至今也只有（yǒu）引擎制（zhì）造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用AS9000外（wài）加其自己（jǐ）之要求来（lái）做为其对供应商品（pǐn）质系（xì）统（tǒng）之要求（qiú）。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航空产业（yè）特性之要求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年版（bǎn）修订（dìng），并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有效期（qī）将（jiāng）维持（chí）至20003年12月。除（chú）将（jiāng）原AS9100较（jiào）ISO 9001:1994增加（jiā）之要（yào）求，依ISO 9001:2000之章节重新排列（liè）外，此（cǐ）次AS9100改（gǎi）版并未再（zài）增（zēng）加任何航空产（chǎn）业之（zhī）特定要求。
AS9100的基本（běn）要求
　　首件检验（yàn）AS9102标（biāo）准（zhǔn）提供了执（zhí）行FAI的（de）要求。即在首（shǒu）次（cì）生产时验证是否符合所有设计的（de）要求。FAI须（xū）验证生（shēng）产计划的正确性，同时要求按照正确顺序执行验（yàn）证活动。这（zhè）个过程适用于所（suǒ）有层（céng）次的零部件，从铸件到锻造件（jiàn）到机械组件及（jí）装（zhuāng）配。由（yóu）供应商执（zhí）行验证活动，同时包（bāo）括收集适当数据资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准（zhǔn）是关于关键特性的管理过（guò）程（chéng）。关键特（tè）性的定义是“原材料和零（líng）件的特征，这些特征的变化会明显波及到装（zhuāng）配、性能、服务寿命、安全、可靠性、耐飞性或可制造性”，这些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直径、长度或孔的位置等等。也有（yǒu）可能（néng）是过程中的变量，例如时（shí）间、压力、速（sù）度和（hé）输出电压（yā）等等。　　
　　典型的关键（jiàn）特性管理（lǐ）方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适（shì）当的手段来监控流程 　　
　　识（shí）别影（yǐng）响变（biàn）差的因子（zǐ），并将对应的参（cān）数（shù）带（dài）入（rù）统计控制中（zhōng），然后减少变差。　　
　　设（shè）计控制AS9100对设计和开发有（yǒu）更多的补充要（yào）求。基于航（háng）空产品的复杂性以及客户对可靠性的高度期（qī）望，设计输出被补充作为关键特性来识别。应根据产品的安全和功能目标来定义不同（tóng）的设计和开发任务，而这些产（chǎn）品须与客户和/或者法规的要求（qiú）相一致。　　
　　记录保管在质量管理系统的设计中，须（xū）注意记录的保管时（shí）间，以符合客（kè）户和法规的要求（qiú）。AS9130给（gěi）出了（le）关于记录（lù）保管（guǎn）的指（zhǐ）引。另外（wài），引导性文件（ARP9034）更结合考虑到电子数据的长期（qī）保存和恢复（fù）问题。记录管理系统（tǒng）包括对供（gòng）应商生成和（hé）控（kòng）制的记录的管理。　　
　　配置管理技（jì）术和组织活动包（bāo）含识别配置项目，基础（chǔ）配置建立后的配置项目变（biàn）更的控制，以及配置管理在产品生（shēng）命周（zhōu）期模式中的支持。配置项目是（shì）硬件（jiàn），软件，原材料的集合，同时被作（zuò）为单独（dú）的实体（tǐ）对待。活动包括（kuò）产品结构的识别（bié），文件化配置项目（mù），物理和功能特（tè）征，其中包括更改顺序接口（kǒu），及在配置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的（de）标准和指南结合零部件采购和供（gòng）应商（shāng）管理规范流程（chéng）。ARP9113提供了一种评（píng）价方法（fǎ），可（kě）以根据供应商建立的供应商管理方法的成熟性来评估（gū）产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用（yòng）来注释AS9100标准在软（ruǎn）件开发和采购时的要求。ARP9005提供（gòng）了对应用在设（shè）计，制造和产品验证（zhèng）中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程（chéng），例如热处（chù）理，非破坏性（xìng）试验（yàn）以及化学过程给我（wǒ）们独特的挑战。没（méi）有破坏（huài）性测试，这些活（huó）动将不能被验证。对（duì）这些过程执行严（yán）格的控制和评估是必要的。　　
　　抽（chōu）样检验（yàn） / 统计技巧产品的验证，无论是内部的功能（néng）测试或是独立机（jī）构的测试，都需（xū）要（yào）提供适当的控制以确保流程（chéng）的（de）统一性。ARP9008提供了一系列（liè）的抽样计划及相关的（de）执行要求以便在过程控制（zhì）中（zhōng）使（shǐ）统计技术简单化。抽样标准（zhǔn）要求有统计学（xué）依据并且须是零缺陷抽样计划（huá）。